高温热泵

　高温热泵原理

高温热泵原理图

　　高温热泵的基本原理也是基于逆卡诺循环，采用电能驱动，从低温热源中吸取热量，并将其传输给高温热源以供使用，传输到高温热源中的热量不仅大于所消耗的能量，而且大于从低温热源中吸收的能量，在标准工况下，系统消耗一个单位的能量，从低温热源中提取二个单位的能量，合在一起输出三个单位的能量。

 　　※高温热泵特点

　　● 1、安全环保，采用间接加热方式，水电隔离，多种保护措施，无安全隐患。

　　● 2、专利型换热技术，一体式设计，机组运行更稳定。

　　● 3、机组采用进口品牌高温专用压缩机，特殊工艺和特种冷媒，使得压缩机在保持良好工作状态的条件下产生75℃-85℃热水。高温制热工况下COP值可大于2.5以上，为工业用热水提供了良好的节能效果。

　　● 4、全天候运行，适用于环境温度5℃以上的任何场合，不受天气变化的影响。

　　● 5、具有断电自动记忆功能，来电后自动启动机组运行，无需专人开关机。

　　● 6、工程安装简单，不受环境限制，无需另设机房，运行及维护成本低廉。

　　高温热泵配置

■采用国际品牌高温专用压缩机，能效比更高	■选用自适应调节热力膨胀阀节流
■高效内螺纹，提高换热效率	■采用套管换热器，不易结垢

　　高温热泵技术参数

　　※备注：以上参数在环境温度20℃，进水温度20℃测定。

　　高温热泵运行费用

　　例如：加热一吨水从20℃到70℃ 需要的能量是(70-20)*1000=50000千卡=58KW

　　1、由燃油锅炉加热所需要的成本柴油锅炉：13.7KW/公升×燃烧效率80% = 10.9KW/公升需要柴油：58KW÷10.9KW/公升=5.3公升所需费用：5.3公升×6.2元/公升=32.8元

　　2、使用电加热所需要的成本电加热管：1KW/H×热效率90% = 0.9KW需要电量：58KW÷0.9KW/H=64.4KW所需费用：64.4KW×0.8元/KW=51.5元

　　3、使用高温热泵加热所需要的成本高温热泵：取COP=3需要电量：58KW÷3=19.3KW所需费用：19.3KW×0.8元/KW=15.5元

　　4、综合对比：把一吨水从20℃加热到70℃需要的费用：柴油锅炉：32.8元;电热水器：51.5元;高温热泵：15.5元;

　　5、年运行费用：以加热一吨水从20℃到70℃为例，每天加热8小时，每年按300天：

　　柴油锅炉：32.8元×8×300=7.872万

　　电加热管：51.5元×8×300=12.36万

　　高温热泵：15.5元×8×300=3.72万

　　从以上分析，特别是从年运行费用的对照表来看，高温热泵系统的年运行费用，大约相对是电加热1/4的费用，相当于燃油加热1/3的费用。燃煤锅炉的1/2。而随着市场原油价格的上涨，燃油锅炉成本将不断上涨。虽然，高温热泵的初投入成本稍高，对比其它的加热方式，企业可以在很短的时间里收回成本。高温热泵作为一种成熟的产品，已经过广泛的应用，效果良好。

　　高温热泵适用范围

　　※主要应用于化工电镀、纺织印染，屠宰行业，食品高温，洗涤行业，采暖行业，原油加热等等。食品加工、烟厂 电工、电子、仪表、材料、医药等科研、生产单位，主要用于物品的干燥、烘焙等场所。额定水温75℃，最高可至80℃，高效运行为节约可观的加热费用。

　　高温热泵安装示意图

高温热泵安装系统图

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　　1.机外安装的水路过滤器应定期清洗，保证系统内水质清洁，以避免机组因过滤器脏堵而造成主机频繁故障或损坏。

　　2.经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固、有无氧化或损坏，电气元件是否动作异常，如有应及时维修和更换。还需检查机内管路接头和充气阀门处是否有油污，确保机组制冷剂无泄漏。

　　3.检查水泵、水路阀门是否工作正常，水管路及水管接头是否渗漏。经常检查水系统的补水、水箱的安全阀、液位控制器和排气装置工作是否正常，以免空气进入系统造成水循环量减少，从而影响机组的制热量和机组运行的可靠性。

　　4.主机冷凝器清洗，建议每两年使用50℃-60℃、浓度为5%的柠檬酸液清洗冷凝器，启动主机自带循环水泵清洗2小时，最后用自来水清洗3遍。(管道安装时建议预留三通接口，用丝堵封住一个接口，以备清洗时接管。)严禁用腐蚀性的清洗液清洗冷凝器。

　　5.若停机时间较长，应将机组管路中的水放掉，并切断电源，套好防护罩。再运行时，开机前先对系统进行全面检查。